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脫硫漿液循環泵為何運行不正常？
脫硫漿液循環泵為何運行不正常？ 脫硫漿液循環泵所配用的機封是我公司自行研發的新結構、新功能密封，脫硫漿液循環泵密封具有結構簡單、壽命長、密封性好、安裝方便、價格經濟等眾多優勢。脫硫漿液循環泵也被認定為重點新產品。脫硫漿液循環泵與金屬脫硫泵比有價格優勢，初次采購同型整機有15~30%的采購價格優勢，而運行維護費用則能降得更多。
脫硫漿液循環泵密封技術思路雖然比較，但畢竟是設計，是一種理想化狀態，效果如何？還是要靠實踐來證明。經過綜合分析，找到脫硫漿液循環泵密封運行不正常的原因主要由以下幾個方面造成：
一是工作原理設計類的問題。主要體現在脫硫漿液循環泵泵機運行時，泵進出口壓力場對密封產生影響，使密封部位空腔中的壓力變化波動過大，造成脫硫漿液循環泵密封運行不穩定，解決的方法：改良設計，阻斷進出口壓力場的影響，改進后該缺點得以克服。
二是脫硫漿液循環泵結構設計上的問題。其中有二個問題：一是球形鋼橡膠頂推圈鋼性不足，輸送液體在65℃以上就會變形、失效，這個問題好解決，脫硫漿液循環泵增加強度和橡膠的耐溫性即可；二是動靜環松緊調節系統調節余量偏大，無標準刻度，操作人員難以掌握。造成脫硫漿液循環泵調節不當，引起動靜環磨損開裂，解決的方法是減少調節余量，改變調節方式，把調節方式定量化，可操作化。脫硫漿液循環泵此項改良也取得了好的效果。
三是密封組裝方法的問題。主要體現在動靜環壓緊力的松緊程度掌握無度，如果松了會漏液，如果緊了動靜環磨損，這個難點是試制過程中造成問題的主要原因。這一問題脫硫漿液循環泵廠家經過二年多的摸索，才得以解決。
四是使用方法問題。脫硫漿液循環泵使用方法不當主要有空機起動運轉；停車后沉淀物料堵塞泵腔，堵死密封腔；起動前不進行盤車或點起動等，引起密封損壞。
五是脫硫漿液循環泵使用工況不當引起的損壞。主要有以下幾種情況：一是高吸程崗位使用，吸程超高1米（該密封不適用于有吸程的崗位）；二是含固量超過30~40%（體積比）的崗位（該密封不用外接冷卻水，因此固體含量過高，對密封影響較大）；三是輸送介質與脫硫漿液循環泵密封材料不匹配的崗位，例如氨法脫硫的崗位，要選耐氨的橡膠圈，否則使用壽命就不長
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